HACCP Zertifizierung

Ja, ein HACCP-Konzept ist gesetzlich vorgeschrieben – und zwar für alle Betriebe, die mit Lebensmitteln umgehen. Das gilt z. B. für Hersteller, Caterer, Händler, Lagerdienstleister oder auch die Gastronomie.

Die Pflicht zur Umsetzung ist in der EU-Verordnung (EG) Nr. 852/2004 über Lebensmittelhygiene festgelegt. Jeder Betrieb muss Risiken für die Lebensmittelsicherheit erkennen, bewerten und geeignete Maßnahmen festlegen.

Wichtig zu wissen:
Die Zertifizierung nach HACCP ist freiwillig – sie zeigt aber nach außen, dass das System nicht nur vorhanden, sondern auch von unabhängiger Stelle überprüft wurde.

Die Kosten für eine HACCP-Zertifizierung können je nach verschiedenen Faktoren variieren, einschließlich der Größe und Komplexität der Organisation, der spezifischen Anforderungen der Lebensmittelsicherheitsstandards, der Anzahl der Produktionsstandorte, die in den Geltungsbereich der Zertifizierung einbezogen werden sollen, und dem Umfang der notwendigen Vorbereitungen.

Als grober Richtwert können die Zertifizierungskosten für eine mittelgroße Organisation ab 1790 Euro beginnen, während große multinationale Konzerne oder Organisationen in hochregulierten Branchen mit höheren Kosten rechnen müssen.

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Um die HACCP-Zertifizierung zu erlangen, muss ein Unternehmen ein funktionierendes Lebensmittelsicherheitsmanagementsystem implementieren, das den Anforderungen der HACCP-Richtlinien entspricht. Die Zertifizierung basiert auf den international anerkannten Prinzipien des HACCP-Systems, das Risiken in der Lebensmittelproduktion systematisch identifiziert, bewertet und kontrolliert.

Die HACCP-Zertifizierung ist für Unternehmen, die in der Lebensmittelproduktion, in Catering, in Restaurants, im Lebensmitteltransport oder in anderen Bereichen der Lebensmittelkette tätig sind, besonders relevant. Sie hilft dabei, mögliche Risiken zu minimieren, die Effizienz zu steigern und den Marktzugang zu erweitern, insbesondere in hochregulierten Märkten und bei internationalen Handelsaktivitäten

Aus der Sicht der Zertifizierungsstelle PIAQ Deutschland GmbH umfasst der HACCP Zertifizierungsprozess mehrere Schlüsselschritte, deren Dauer variieren kann.

Insgesamt kann der Zertifizierungsprozess aus Sicht der Zertifizierungsstelle zwischen 1 und 2 Monaten dauern, vorausgesetzt, das Unternehmen ist bereits gut auf das Audit vorbereitet. Es ist wichtig zu beachten, dass diese Schätzung nur den Zeitraum umfasst, in dem die Zertifizierungsstelle aktiv am Prozess beteiligt ist.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie lange die HACCP Zertifizierung für Ihr Unternehmen dauern könnte, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Sie können uns anrufen, uns eine E-Mail schreiben oder das Kontaktformular verwenden. Gerne erläutern wir Ihnen in einem persönlichen Gespräch den Ablauf und die voraussichtliche Dauer der Zertifizierung.

HACCP wurde ursprünglich in den 1960er-Jahren von der NASA und einem US-Lebensmittelunternehmen entwickelt – mit dem Ziel, absolut sichere Lebensmittel für Raumfahrtmissionen herzustellen.

Später wurde das System von internationalen Organisationen wie der WHO und der FAO weiterentwickelt und ist heute weltweit anerkannt – z. B. über den Codex Alimentarius, der die 7 HACCP-Grundsätze festlegt.

In der EU ist HACCP seit 2006 durch die Verordnung (EG) Nr. 852/2004 ein fester Bestandteil der Lebensmittelhygienevorschriften.

Ein HACCP-Audit ist eine systematische Prüfung, bei der kontrolliert wird, ob ein Unternehmen ein funktionierendes HACCP-System eingeführt hat – und ob dieses in der Praxis richtig umgesetzt wird.

Dabei wird z. B. geprüft:

• ob die Gefahrenanalyse vollständig ist,
• ob kritische Kontrollpunkte (CCPs) richtig festgelegt und überwacht werden,
• ob die Dokumentation, Schulungen und Hygieneabläufe nachvollziehbar und wirksam sind.

Das Audit wird von einer unabhängigen Zertifizierungsstelle wie PIAQ durchgeführt – es ist Voraussetzung für die HACCP-Zertifizierung.

Hier sind die sieben HACCP-Grundsätze im Überblick – einfach erklärt und praxisnah:

1. Gefahrenanalyse durchführen

Ziel: Identifiziere alle potenziellen Gefahren (biologisch, chemisch, physikalisch) im Produktionsprozess.

Beispiel: Salmonellen in rohem Fleisch, Glasbruch, Reinigungsmittelreste.

2. Kritische Kontrollpunkte (CCPs) bestimmen

Ziel: Bestimme, an welchen Punkten im Prozess unbedingt eine Kontrolle nötig ist, um Risiken zu vermeiden.

Beispiel: Erhitzungsschritte, Kühlkette, Metall-Detektoren.

3. Grenzwerte für jeden CCP festlegen

Ziel: Definiere klare und messbare Grenzwerte, die eingehalten werden müssen.

Beispiel: Kerntemperatur von mindestens 75 °C beim Garen.

4. Überwachungsverfahren festlegen

Ziel: Kontrolliere regelmäßig, ob die Grenzwerte eingehalten werden.

Beispiel: Temperaturmessung und Dokumentation.

5. Korrekturmaßnahmen definieren

Ziel: Was tun, wenn ein Grenzwert überschritten wird? Lege genaue Maßnahmen fest.

Beispiel: Produkt sperren, Prozess anhalten, Ursachenanalyse.

6. Verifizierung des HACCP-Systems

Ziel: Überprüfe regelmäßig, ob das System wirksam ist.

Beispiel: Mikrobiologische Tests, interne Audits.

7. Dokumentation und Nachweise

Ziel: Halte alle HACCP-Maßnahmen schriftlich fest – für Kontrolle, Nachweis und Qualitätssicherung.

Beispiel: Aufzeichnungen zu Temperaturkontrollen, Schulungen, Reinigungspläne.

Das Audit basiert auf international anerkannten Grundprinzipien und gesetzlichen Vorgaben, vor allem:

• den 7 HACCP-Grundsätzen nach dem Codex Alimentarius,
• der EU-Verordnung (EG) Nr. 852/2004 über Lebensmittelhygiene,
• sowie allgemeinen Anforderungen an Betriebshygiene, Risikoanalyse, Dokumentation und Eigenkontrolle.

Je nach Art und Größe des Unternehmens fließen auch branchenübliche Standards und bewährte Verfahren in die Bewertung mit ein.